Após a operação de enchimento, os elementos de aquecimento passam por uma redução de diâmetro para aumentar a densidade e a compactação do óxido de magnésio (MgO). O laminador redutor da Oakley Industrial Machinery foi especialmente projetado para comprimir e alongar com eficiência os elementos de aquecimento tubulares, otimizando assim sua integridade estrutural e seu desempenho.
A máquina é equipada com insertos em V intercambiáveis, permitindo remontar rapidamente os conjuntos de laminação e os rolos e ajustá-los para reduções específicas, o que possibilita trocas de configuração muito rápidas. Para aumentar ainda mais a eficiência, o laminador pode ser equipado com sistemas de alimentação automática, dispositivo de marcação e mesa de descarregamento, racionalizando todo o processo de produção dos elementos de aquecimento.
As vantagens concretas que fazem a diferença
Os mancais intercambiáveis reduzem o tempo de troca para cerca de 30 minutos, contra seis horas ou mais para a substituição completa de um jogo de rolos.
Fabricados em aço-liga temperado ou em aço com anéis de carbeto sinterizado, oferecendo vida útil até quatro vezes superior à dos rolos de aço padrão.
Elimina vibrações e choques, garantindo redução suave e contínua em uma única etapa, com travamento confiável dos rolos.
Níveis reduzidos de ruído melhoram o conforto no ambiente de trabalho.
Permite obter elementos mais retos, com diâmetros precisos e constantes.
Compatível com sistemas automáticos de carregamento e descarregamento, bem como com outros equipamentos que permitem otimizar todo o processo de produção dos elementos de aquecimento.
Descubra todos os detalhes da máquina
EIXOS DE TRANSMISSÃO que conectam o cabeçote do laminador à sua estrutura.
ESTRUTURA DA MÁQUINA com motores, redutores e sistema elétrico com 8 ou 12 estações.
CABEÇOTE COMPLETO COM UNIDADE DE EXTRAÇÃO com rolos em aço ou carbeto de tungstênio. O cabeçote pode ser substituído em aproximadamente 30 minutos.
BUCHAS-GUIA interpostas entre cada par de rolos, garantindo a passagem dos elementos de aquecimento durante o processo de laminação de um rolo ao outro.
SISTEMA DE ROLOS DE BORRACHA MOTORIZADOS posicionado fora do laminador para a extração dos tubos.
ENDIREITADOR DE ROLOS (TURK’S HEAD) (outros sistemas de endireitamento disponíveis sob consulta).
Descubra todas as opções de máquinas
Conjunto de peças de desgaste composto por buchas-guia e dois rolos de borracha usados para extrair os tubos do laminador. Alguns lubrificantes podem ser utilizados para melhorar a retitude dos elementos.
Sistema de lubrificação dos rolos para laminador, incluindo um bico de pulverização localizado no anel de entrada.
Sistema de lubrificação dos rolos para laminador de 8 ou 12 estações para cabeçote simples, equipado com bicos de pulverização e sistema de secagem por sopro na saída.
Conjunto de peças de desgaste composto por buchas-guia e dois rolos de borracha usados para extrair os tubos do laminador. Alguns lubrificantes podem ser utilizados para melhorar a retitude dos elementos.
Descubra todas as configurações da máquina
No laminador com velocidade fixa de rotação dos rolos, cada par de rolos é acionado por um motoredutor de velocidade fixa.
No laminador com velocidade variável de rotação, é possível programar a velocidade de rotação de cada par de rolos por meio de inversores de frequência, em função do alongamento dos elementos.
Essa solução permite ajustar a máquina para diferentes materiais de tubos.
Cinco conjuntos de programas de velocidade dos rolos estão disponíveis.
Cada par de rolos trabalha a uma velocidade correspondente ao alongamento do tubo, de acordo com o material.
O controle da velocidade de cada estação de rolos permite adaptar da melhor forma o alongamento do tubo, reduzindo o atrito entre os rolos e o tubo e diminuindo o calor gerado por esse atrito. Assim, os rolos têm vida útil mais longa e os elementos obtidos são mais retos.
A versão de 8 estações inclui oito pares de rolos:
seis para a redução e dois para a calibração.
Todas as máquinas agora são equipadas com motores de 2 HP como padrão, garantindo pressão suficiente nos rolos mesmo para diâmetros de tubos maiores.
A versão de 12 estações inclui doze pares de rolos:
dez para a redução e dois para a calibração.
Todas as máquinas também são equipadas com motores de 2 HP como padrão.
As vantagens do laminador de 12 estações em relação à versão de 8 estações são as seguintes:
Uma redução menor por par de rolos diminui o desgaste e aumenta a vida útil dos rolos.
A redução da seção transversal pode chegar a 35% sem risco de formação de aletas longitudinais nos tubos.
Para reduções de diâmetro menores, é mais fácil obter ajuste preciso de cada par de rolos em comparação com os ajustes correspondentes da versão de 8 estações.
A retitude dos tubos é melhorada.
No laminador com velocidade fixa de rotação dos rolos, cada par de rolos é acionado por um motoredutor de velocidade fixa.
Uma nova inovação está transformando a forma de medir elementos de aquecimento. Nossa nova unidade de medição, integrada à saída do laminador, analisa rapidamente o comprimento dos elementos e fornece retorno imediato sobre sua conformidade, graças a faixas de tolerância personalizáveis de acordo com suas exigências.
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Material do tubo a reduzir | Aço inoxidável, cobre |
Comprimento mínimo do elemento de aquecimento | 250 mm |
Tolerância no diâmetro do elemento de aquecimento após redução do diâmetro (rolos novos) | ±0,05 mm |
Altura do veio de rolamento a partir da base | 915 mm |
Fonte de energia | V a definir |
Laminador de rolos de 8 estações - peso 1200 kg | mm 350 x 1700 x H 1130 |
Laminador redutor de rolos de 12 estações, dimensões, peso 1800 kg | mm 1670 x 1700 x H 1130 |
Redução na área da secção | até 30% (laminador redutor de rolos de 8 estações) |
Redução na área da secção | até 35% (laminador redutor de rolos de 12 estações) |
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