La machine de remplissage sans jet OAKLEY a été conçue pour augmenter la vitesse de remplissage dans la production d’éléments chauffants. La machine garantit un niveau de remplissage extrêmement uniforme dans tous les tubes grâce à un réglage ajustable permettant aux fabricants de créer la cavité idéale pour le bouchon supérieur, sans gaspiller ni ajouter d’excès d’oxyde de magnésium (MgO).
Conçue spécifiquement comme une machine de remplissage de haute précision pour éléments chauffants, le système sans jet OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY assure une compaction fiable du MgO et un contrôle supérieur du processus. Un puissant système de vibration électromécanique permet d’ajuster précisément l’amplitude et la fréquence afin d’optimiser la distribution du MgO pendant l’opération de remplissage.
Les avantages concrets qui font la différence

Nouveau système breveté à trois tubes pour le contrôle du flux de MgO, permettant d’atteindre des vitesses de remplissage plus élevées. Le système est équipé d’un dispositif mécanique d’ouverture et de fermeture qui permet d’augmenter le débit de MgO et d’interrompre immédiatement l’écoulement lorsque le système est fermé.

Le système de vibration électromécanique produit des oscillations stables et symétriques à toutes les fréquences de vibration, permettant aux opérateurs de régler facilement différents niveaux de vibration. Pendant le remplissage, un vibrateur mobile se déplace du bas vers le haut du tube afin d’assurer une compaction uniforme du MgO. Après le remplissage, la machine peut maintenir la partie supérieure de l’élément chauffant en vibration afin d’améliorer encore la compaction de la poudre dans cette zone.

Réglage motorisé lors du changement de la longueur des tubes à remplir. Ajustement motorisé de la saillie de la broche terminale supérieure après le remplissage des tubes.

La machine réduit au minimum les déversements ou pertes de MgO pendant le processus de remplissage.

L’interface opérateur simple et intuitive rend la machine facile à utiliser et permet une configuration rapide ainsi qu’un contrôle efficace des principales fonctions.

Le système offre une fonction optionnelle permettant de programmer individuellement les stations de remplissage actives en ouvrant ou fermant leurs vannes respectives. Cela permet de produire n’importe quelle quantité d’éléments chauffants, d’un seul tube jusqu’à la capacité maximale de la machine.
Découvrez tous les détails de la machine
GROUPE DE VIBRATION
Système de vibration électromécanique entraîné par un moteur à courant continu. Le système fournit des oscillations stables et symétriques même lorsque la fréquence de vibration varie. Différentes fréquences de vibration peuvent être obtenues en ajustant la vitesse du moteur. Le vibrateur mobile se déplace du bas vers le haut du tube pendant le processus de remplissage.
BARRE INFÉRIEURE RÉGLABLE POUR LE SUPPORT DES TUBES
La position de la barre inférieure est facilement réglable depuis le panneau afin de s’adapter à différentes longueurs de tubes.
TRÉMIE SUPÉRIEURE
La trémie est conçue pour contenir l’oxyde de magnésium (MgO) destiné à être inséré dans les tubes.
TRÉMIE MOBILE
Trémie de travail se déplaçant conjointement avec l’ensemble de remplissage.
MOTORISATION DU RÉSERVOIR
Réglage motorisé lors du changement de longueur des tubes à remplir. Réglage motorisé de la sortie de la broche terminale supérieure hors du tube après remplissage.
ENSEMBLE DE REMPLISSAGE
Nouveau système breveté à 3 tubes pour le contrôle du flux de MgO, permettant des vitesses de remplissage plus élevées. Le système est équipé d’un dispositif mécanique d’ouverture/fermeture qui augmente le débit de MgO tout en empêchant son écoulement une fois fermé.
PANNEAU DE COMMANDE
L’interface opérateur est simple et intuitive, permettant une utilisation facile et un réglage rapide ainsi qu’un contrôle de toutes les principales fonctions de la machine.
Découvrez toutes les configurations de la machine
Les machines peuvent être conçues pour le remplissage d’un seul diamètre ou de plusieurs diamètres. Les machines standard de remplissage pour éléments chauffants tubulaires sont disponibles en version non programmable, pour le remplissage simultané des tubes, en version programmable, permettant de définir le nombre de tubes à remplir.
Des machines à 12, 18 ou 24 positions sont disponibles afin de répondre aux exigences de production des clients.
Les machines peuvent être conçues pour le remplissage d’un seul diamètre ou de plusieurs diamètres. Les machines standard de remplissage pour éléments chauffants tubulaires sont disponibles en version non programmable, pour le remplissage simultané des tubes, en version programmable, permettant de définir le nombre de tubes à remplir.
Des machines à 12, 18 ou 24 positions sont disponibles afin de répondre aux exigences de production des clients.
Découvrez pourquoi vos éléments chauffants peuvent présenter des longueurs irrégulières. Notre test de vérification permet d’identifier les causes possibles pouvant affecter la qualité du remplissage des résistances électriques, notamment les problèmes liés aux peignes vibrants, aux ensembles de remplissage ou à des réglages incorrects de la machine.
Évitez les arrêts de production coûteux et garantissez une qualité constante : consultez dès aujourd’hui notre guide technique.
Réglage de la saillie de la broche terminale supérieure | 15 - 35 mm |
Diamètres des tubes | Diamètres des tubes |
Longueur maximale du tube | voir versions |
Longueur minimale du tube (machines de remplissage jusqu’à 3000 mm) | 300 mm |
Longueur minimale du tube (machines de remplissage > 3500 mm) | 350 mm |
Nombre de tubes | 30 - 24 - 15 |
Vitesse maximale de remplissage | 600 mm/mi |
Intensité de vibration (fréquence) | de 0 à 60 Hz |
Puissance électrique installée | 3 kW |
Alimentation électrique | à définir (V) |
Alimentation pneumatique | 6 Ate |
Temps de réglage pour changement de longueur du tube | 2 - 4 min |
Temps de réglage pour changement de saillie de la broche | 1 - 2 min |
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