Outre ses solutions pour éléments chauffants tubulaires double face, OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY fabrique également des machines de remplissage de pointe pour éléments chauffants, spécialement conçues pour les cartouches chauffantes et les éléments monotubes.
Un élément chauffant monotube est constitué de deux fils enroulés côte à côte à l’intérieur d’un tube en acier et isolés à l’oxyde de magnésium (MgO). La machine de remplissage OIM pour éléments chauffants monotubes est conçue pour traiter cette structure et remplir efficacement les tubes présentant une extrémité fermée et une extrémité ouverte où sont insérées deux ou plusieurs broches de connexion.
Les avantages concrets qui font la différence
Nouveau système breveté à 3 tubes pour le contrôle du débit de MgO, permettant des vitesses de remplissage accrues. Ce système est équipé d’un dispositif mécanique d’ouverture/fermeture qui autorise des débits de MgO plus élevés et empêche tout écoulement une fois fermé.
Le système de vibration électromécanique assure des oscillations stables et symétriques sur toute la gamme de fréquences, et les opérateurs peuvent facilement régler différents niveaux de vibration. Lors du remplissage, un vibrateur mobile se déplace du bas vers le haut du tube, garantissant un compactage uniforme du MgO. Après le remplissage, la machine peut maintenir en vibration la partie supérieure de l’élément chauffant afin d’améliorer encore le compactage de la poudre dans cette zone.
Réglage motorisé lors du changement de longueur des tubes à remplir. Ajustement motorisé de la saillie de la broche supérieure du terminal après remplissage des tubes.
Deux paires permettent de fixer la machine de remplissage au mur.
Une interface opérateur simple et intuitive facilite une utilisation plus intuitive et permet un réglage et un contrôle rapides des principales fonctions de la machine.
Un codeur contrôle la position du groupe vibratoire et arrête le chariot avec précision lorsque les tubes atteignent le bas. Ceci évite que les broches ne heurtent la barre inférieure et permet l’utilisation de bouchons spéciaux, comme les bouchons à traction.
Découvrez tous les détails de la machine
TRÉMIE SUPÉRIEURE
La trémie est conçue pour contenir l’oxyde de magnésium (MgO) destiné à être inséré dans les tubes.
GROUPE DE SERTISSAGE DES TUBES
Unité hydraulique de pressage des tubes pour bloquer la résistance interne en position.
PANNEAU DE COMMANDE
L’interface opérateur est simple et intuitive, permettant une utilisation facile et un réglage rapide ainsi qu’un contrôle de toutes les principales fonctions de la machine.
ENSEMBLE DE REMPLISSAGE
Nouveau système breveté à 3 tubes pour le contrôle du flux de MgO, permettant des vitesses de remplissage plus élevées. Le système est équipé d’un dispositif mécanique d’ouverture/fermeture qui augmente le débit de MgO tout en empêchant son écoulement une fois fermé.
MOTORISATION DU RÉSERVOIR
Réglage motorisé lors du changement de longueur des tubes à remplir. Réglage motorisé de la sortie de la broche terminale supérieure hors du tube après remplissage.
TRÉMIE MOBILE
Trémie de travail se déplaçant conjointement avec l’ensemble de remplissage.
BARRE INFÉRIEURE RÉGLABLE POUR LE SUPPORT DES TUBES
La position de la barre inférieure est facilement réglable depuis le panneau afin de s’adapter à différentes longueurs de tubes.
GROUPE DE VIBRATION
Système de vibration électromécanique entraîné par un moteur à courant continu. Le système fournit des oscillations stables et symétriques même lorsque la fréquence de vibration varie. Différentes fréquences de vibration peuvent être obtenues en ajustant la vitesse du moteur. Le vibrateur mobile se déplace du bas vers le haut du tube pendant le processus de remplissage.
Réglage manuel de l'extension de la broche du terminal supérieur | 25 mm |
Tube diameter to be filled | 10 - 22 mm |
Longueur minimale du tube à remplir | À définir (mm) |
Longueur minimale du tube à remplir | 450 mm |
Nombre de tubes à remplir | À définir |
Vitesse de remplissage | 400 mm/min |
Intensité des vibrations (fréquence) | Réglable de 0 à 60 Hz |
Puissance électrique installée | 3 Kw |
Alimentation électrique | À définir (V) |
Alimentation pneumatique | 6 Ate |
Temps de préparation pour le changement de longueur du tube | 2 - 4 min. |
Temps de préparation pour le changement d'extension de broche du terminal | 5 - 7 min. |
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