La machine automatique de découpe de tubes avec commande numérique (NC) d’Oakley Industrial Machinery est conçue pour offrir une efficacité et une flexibilité maximales dans la découpe de tubes destinés aux éléments chauffants et à d’autres composants tubulaires. Conçu pour la découpe de tubes en longueurs droites, ce système avancé permet d’exécuter plusieurs longueurs de coupe sur une même barre, offrant ainsi une grande polyvalence dans la production d’éléments chauffants.
La ligne de découpe utilise un pousseur à axe contrôlé afin d’assurer une avance du tube extrêmement précise et une exactitude de coupe constante. Grâce à des fonctions d’optimisation des découpes, le système réduit considérablement les pertes de matière en maximisant l’utilisation du matériau, permettant de produire jusqu’à trois longueurs différentes à partir d’une seule barre avec pratiquement zéro rebut. Le système de déchargement double sépare automatiquement les pièces finies, simplifiant ainsi la manutention et la logistique en aval.
Les avantages concrets qui font la différence
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CHARGEUSE INCLINÉE
UNITÉ DE DÉCOUPE
DÉCHARGEUR À DEUX FACES
Alimentateur NC
Pour gérer jusqu’à trois longueurs différentes à partir du même tube.
SECTION DE DÉCHARGEMENT DES DÉCHETS
IHM
Pour la configuration des opérations de découpe.
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Le système de découpe orbitale par rainurage et séparation est conçu pour résoudre les problèmes associés aux systèmes de découpe orbitale de conception similaire utilisant des molettes de gravure.
Ce procédé de découpe orbitale de tubes utilise soit une lame rotative, soit une technologie de coupe à plaquette.
Ces méthodes entaillent progressivement le tube le long d’une section circulaire de son épaisseur de paroi, en l’amincissant jusqu’à ce qu’une pince sépare le segment.
Ce système garantit des découpes de tubes sans copeaux et sans bavures, avec des arêtes parfaitement lisses et sans déformation.
Le système de découpe à la scie utilise une lame circulaire haute résistance tournant à grande vitesse afin d’effectuer des coupes rapides et nettes.
Cette technologie permet de traiter différentes épaisseurs de tube ainsi que divers matériaux, tout en garantissant des coupes précises à 90 degrés.
Grâce à l’utilisation de matériaux robustes et à la technique de coupe adoptée, la durée de vie de l’outil est prolongée, assurant une fiabilité et une durabilité élevées.
Les lignes de découpe par guillotine sont conçues pour produire des tubes de dimensions personnalisées, avec un diamètre intérieur calibré aux deux extrémités et des longueurs spécifiques.
Ce type de système est principalement utilisé pour les productions de moyenne à grande série et permet des changements rapides de diamètre de coupe.
L’opération de poinçonnage suivante, utilisée pour éliminer la déformation en forme de « cœur » causée par la coupe, peut être réalisée manuellement à l’aide d’un pistolet de poinçonnage ou automatiquement via un système de transfert de poinçonnage installé en aval de la ligne de découpe.
Le système de découpe orbitale par rainurage et séparation est conçu pour résoudre les problèmes associés aux systèmes de découpe orbitale de conception similaire utilisant des molettes de gravure.
Ce procédé de découpe orbitale de tubes utilise soit une lame rotative, soit une technologie de coupe à plaquette.
Ces méthodes entaillent progressivement le tube le long d’une section circulaire de son épaisseur de paroi, en l’amincissant jusqu’à ce qu’une pince sépare le segment.
Ce système garantit des découpes de tubes sans copeaux et sans bavures, avec des arêtes parfaitement lisses et sans déformation.
Matériau du tube à découper | Acier, acier inoxydable, cuivre et aluminium |
Épaisseur du tube | mm 0,3 - 1,0 |
Diamètre extérieur du tube (à définir) | mm 6 - 22 |
Longueur maximale du tube à découper | mm 6100 |
Longueur de coupe | À définir (mm) |
Tolérance de coupe pour longueurs jusqu’à 1500 mm | mm ±0,8 |
Tolérance de coupe pour longueurs entre 1500 mm et 4300 mm | mm ±1 |
Capacité de l’alimentateur automatique avec diamètre 7,5 mm | pcs. 50 |
Espace disponible dans la trémie de l’alimentateur | mm 440 |
Longueur minimale de coupe | mm 100 |
Longueur minimale de tube rebutée par barre (tubes avec diamètre extérieur supérieur à 10 mm) | mm 65 |
Longueur minimale de tube rebutée par barre (tubes avec diamètre extérieur inférieur à 10 mm) | mm 340 |
Puissance installée | kW 3 |
Tension | V / ph / Hz 400 / 3 phases / 50 Hz |
Alimentation pneumatique | bar 6 |
Temps de réglage lors du changement de diamètre de tube | min. 10 - 15 |
Cadence de coupe : épaisseur de paroi 0,3 mm | sec. 2.4 |
Cadence de coupe : épaisseur de paroi 0,4 mm | sec. 2.6 |
Cadence de coupe : épaisseur de paroi 0,5 mm | sec. 2.8 |
Cadence de coupe : épaisseur de paroi 0,8 mm | sec. 3.5 |
Cadence de coupe : épaisseur de paroi 1,0 mm | sec. 4 |
Séparation / rupture | sec. 0.5 |
Avance d’alimentation | m/sec. 1 |
Chute de la pièce coupée | sec. 1 |
Blocage de la tige de poussée | sec. 0.5 |
Retour vers la position de déchargement des coupes à 6000 mm zéro et 3000 mm zéro | m/sec. 1.33 |
Déchargement de la pièce coupée | sec. 0.8 |
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