La ligne automatique de découpe de tubes à partir de bobine OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY est conçue pour la production à haut volume d’éléments chauffants, offrant une solution entièrement automatisée pour la découpe de tubes à partir de bobine avec une vitesse et une précision remarquables. Ce système avancé traite des bobines de tubes en acier inoxydable à travers plusieurs unités intégrées, notamment des sections de déroulage, de calibrage et de redressage équipées de rouleaux hyperboliques afin de garantir un alignement parfait du tube avant la découpe.
Au cœur du système se trouve une unité de découpe haute performance, disponible avec un mécanisme de découpe orbitale par rainurage et séparation, une configuration de découpe à la scie ou un système de découpe par guillotine. Une fois que l’opérateur définit la vitesse d’alimentation, la taille du lot et la longueur de coupe du tube via l’interface de commande, la ligne fonctionne de manière autonome, garantissant une production continue et efficace.
Les avantages concrets qui font la différence
Conçu pour un fonctionnement continu et des lots de production de grande capacité.
Définissez les paramètres une seule fois et laissez le système gérer l’ensemble du cycle.
La découpe en continu garantit un traitement rapide et précis des tubes destinés à la fabrication d’éléments chauffants.
Découvrez tous les détails de la machine
DÉROULEUR DOUBLE BANDE
Avec la possibilité de charger deux bobines de tubes, permettant un fonctionnement continu sans arrêter la machine lors du remplacement des bobines.
SYSTÈME DE CALIBRATION
La machine est fournie avec deux têtes de calibration. Les têtes sont libres. Lors du traitement de tubes de différents diamètres, il est recommandé d’acheter des unités de calibration supplémentaires complètes avec base, supports de rouleaux et rouleaux afin de minimiser le temps de changement. Sinon, à chaque changement de diamètre, il est nécessaire de remplacer les rouleaux et les bagues de guidage dans le système de calibration.
CONSOLE ÉLECTRIQUE
Armoire électrique et console opérateur complètes avec écran tactile, où l’opérateur peut programmer la longueur de coupe des tubes, le nombre de pièces à couper et la vitesse de la ligne.
TRÉMIE DE DÉCHARGEMENT
SYSTÈME DE TRACTION (CHENILLES)
Ce dispositif est équipé de deux chenilles revêtues de caoutchouc qui tirent le tube depuis le dérouleur et l’acheminent à travers l’unité de calibration jusqu’au dispositif de redressage. La chenille supérieure peut se déplacer vers le haut (ouverte) ou vers le bas (fermée ou en position de travail) au moyen d’un vérin pneumatique. La pression appliquée par le vérin peut être ajustée en fonction du diamètre du tube et de l’épaisseur de la paroi. En standard, la chenille supérieure est motorisée, mais il est également possible de motoriser la chenille inférieure avec une modification mineure.
REDRESSEUR
Redresseur rotatif avec cinq paires de rouleaux hyperboliques libres.
SYSTÈME DE COUPE EN CONTINU (ON-THE-FLY)
Dans ce dispositif, l’unité de coupe est intégrée dans un chariot mobile avec un axe contrôlé.
Découvrez toutes les configurations de la machine
Le système de rainurage et séparation est un procédé de découpe orbitale de tubes utilisant soit une lame rotative, soit une technologie de coupe par plaquette. Ces méthodes entaillent progressivement le tube le long d’une section circulaire de l’épaisseur de sa paroi, en l’amincissant jusqu’à ce qu’une pince sépare le segment. Ce système garantit des coupes sans copeaux et sans bavures, avec des arêtes parfaitement lisses et sans déformation.
Le système de découpe à la scie utilise une lame circulaire haute résistance tournant à grande vitesse, permettant d’obtenir des coupes de tubes rapides, précises et nettes. Cette technologie peut traiter différents matériaux et différentes épaisseurs de tubes tout en garantissant des coupes parfaitement perpendiculaires (90°). Grâce à l’utilisation de composants robustes et de techniques de coupe avancées, le système offre une longue durée de vie des outils, une fiabilité élevée, des performances constantes dans le temps.
Les lignes de découpe à guillotine sont conçues pour produire des tubes à des longueurs personnalisées, avec un diamètre intérieur précisément calibré aux deux extrémités. Ces systèmes sont généralement choisis pour des productions de moyenne à grande série, car ils permettent des changements rapides entre différents diamètres de coupe. Après la découpe, une opération de poinçonnage élimine la déformation « en forme de cœur » créée par le processus. Ce poinçonnage peut être effectué manuellement à l’aide d’un outil portatif ou automatiquement via un système de transfert positionné après la station de coupe.
Le système de rainurage et séparation est un procédé de découpe orbitale de tubes utilisant soit une lame rotative, soit une technologie de coupe par plaquette. Ces méthodes entaillent progressivement le tube le long d’une section circulaire de l’épaisseur de sa paroi, en l’amincissant jusqu’à ce qu’une pince sépare le segment. Ce système garantit des coupes sans copeaux et sans bavures, avec des arêtes parfaitement lisses et sans déformation.
Matériau des tubes à découper | Acier, acier inoxydable, cuivre et aluminium |
Épaisseur du tube à découper | mm entre 6 et 25 |
Diamètre extérieur du tube | mm entre 0,4 et 1,2 |
Longueur maximale du tube à définir | À définir |
Longueur minimale de coupe | mm 50 |
Vitesse maximale de la ligne | m/min from 0,5 to 25 |
Cadence maximale de coupe avec scie | coupes/min 12 |
Tolérance sur la longueur de coupe | mm/m +/-0.2 |
Rectitude | mm/m 1.5-3 |
Hauteur de l’axe du tube par rapport au sol | mm. 1.100 |
Alimentation électrique | V/Hz 3x400V 50Hz |
Puissance installée | KVA 4 |
Alimentation pneumatique | Bar 6 |
Couleur de la machine (standard) | Ral 5012 |
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