OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY fabrica una línea automática de corte de tubos a partir de bobinas, ideal para el procesamiento de tubos de acero inoxidable en producciones de alto volumen. La máquina está compuesta por varias unidades, entre ellas: sistemas de desenrollado, unidades de calibrado, sistemas de enderezado con rodillos hiperbólicos, diseñados para enderezar tubos de acero inoxidable de hasta 40 pies de longitud, una unidad de corte equipada con un sistema de marcado y separación por tracción o con un sistema de corte con sierra. Una vez que el operador introduce en la interfaz de control los parámetros de producción —velocidad de avance, tamaño del lote y longitud de corte de los tubos— la línea funciona de manera completamente autónoma, garantizando una producción continua y eficiente.
Las ventajas específicas que marcan la diferencia
Este proceso continuo aumenta significativamente la capacidad de producción, reduce los tiempos de ciclo y garantiza una eficiencia constante, ideal para satisfacer las demandas de producción de alto volumen.
Diseñada específicamente para el acero inoxidable, la línea garantiza una conformación precisa, una alimentación estable y cortes limpios, produciendo tubos de acero inoxidable de alta calidad.
El calibrado altamente preciso de los tubos garantiza un diámetro uniforme y un espesor de pared constante en tubos de longitud media o grande.
Descubre todos los detalles de la máquina.
DESENROLLADOR DOBLE DE BANDA
Con la posibilidad de cargar dos bobinas de tubo, permitiendo un funcionamiento continuo sin detener la máquina durante el cambio de bobina.
SISTEMA DE CALIBRACIÓN
La máquina se suministra con dos cabezales de calibración. Los cabezales son pasivos. Para el procesamiento de tubos con diferentes diámetros, se recomienda adquirir unidades de calibración adicionales completas con base, soportes de rodillos y rodillos, con el fin de reducir el tiempo de cambio de formato. De lo contrario, para cada cambio de diámetro es necesario sustituir los rodillos y los casquillos guía del sistema de calibración.
CONSOLA ELÉCTRICA
Armario eléctrico y consola de operador equipados con pantalla táctil, donde el operador puede programar la longitud de corte del tubo, el número de piezas a cortar y la velocidad de la línea.
TOLVA DE DESCARGA
SISTEMA DE TRACCIÓN (ORUGA)
Este dispositivo dispone de dos orugas recubiertas de goma que arrastran el tubo desde el desenrollador y lo alimentan a través de la unidad de calibración y hacia el enderezador.
La oruga superior puede moverse hacia arriba (posición abierta) o hacia abajo (posición cerrada o de trabajo) mediante un cilindro neumático. La presión aplicada por el cilindro puede ajustarse según el diámetro y el espesor del tubo.
De serie, la oruga superior está motorizada, pero también es posible motorizar la oruga inferior con una pequeña modificación.
ENDEREZADOR
Enderezador rotativo con cinco pares de rodillos hiperbólicos libres.
SISTEMA DE CORTE ON-THE-FLY
En este dispositivo, la unidad de corte está integrada en un carro móvil con eje controlado.
Descubre todas las configuraciones
El sistema de marcado y separación es un proceso de corte orbital de tubos que utiliza una cuchilla rotativa o tecnología de inserto. Estos métodos marcan progresivamente el tubo a lo largo de una sección circular del espesor de la pared, reduciéndolo hasta que una pinza separa el segmento.
Este sistema garantiza: cortes sin virutas, ausencia de rebabas, bordes perfectamente lisos, ninguna deformación del tubo.
El sistema de corte con sierra utiliza una hoja circular de alta resistencia que gira a gran velocidad, permitiendo obtener cortes rápidos, precisos y limpios.
Esta tecnología puede trabajar con diferentes materiales y espesores de tubo, manteniendo cortes perfectamente perpendiculares (90°). Gracias al uso de componentes robustos y técnicas de corte avanzadas, el sistema ofrece: larga vida útil de las herramientas, alta fiabilidad, rendimiento constante a lo largo del tiempo.
El sistema de marcado y separación es un proceso de corte orbital de tubos que utiliza una cuchilla rotativa o tecnología de inserto. Estos métodos marcan progresivamente el tubo a lo largo de una sección circular del espesor de la pared, reduciéndolo hasta que una pinza separa el segmento.
Este sistema garantiza: cortes sin virutas, ausencia de rebabas, bordes perfectamente lisos, ninguna deformación del tubo.
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