Além de suas soluções para elementos de aquecimento tubulares de dupla extremidade, a Oakley Industrial Machinery também fabrica máquinas de enchimento avançadas para elementos de aquecimento, especialmente projetadas para elementos de aquecimento cartucho e elementos de aquecimento monotubo.
Um elemento de aquecimento monotubo é composto por dois fios resistivos enrolados posicionados lado a lado no interior de um tubo de aço e isolados por óxido de magnésio (MgO).
A máquina de enchimento da OIM para elementos de aquecimento monotubo foi projetada para gerenciar essa configuração específica e permite encher de forma eficiente tubos com uma extremidade fechada e uma extremidade aberta, na qual são inseridos dois ou mais pinos terminais.
As vantagens concretas que fazem a diferença
Novo sistema patenteado de 3 tubos para controlo do fluxo de MgO, que permite velocidades de enchimento mais elevadas. O sistema está equipado com um dispositivo mecânico de fecho/abertura que permite taxas de fluxo de MgO mais elevadas e impede o fluxo quando fechado.
O sistema de vibração eletromecânica proporciona oscilações estáveis e simétricas em todas as frequências de vibração, e os operadores podem facilmente ajustar diferentes níveis de vibração. Durante o enchimento, um vibrador móvel desloca-se da base para o topo do tubo, garantindo a compactação uniforme do MgO. Após o enchimento, a máquina pode manter a secção superior do elemento de aquecimento a vibrar para melhorar ainda mais a compactação do pó nesta área.
Configuração motorizada para alteração do comprimento dos tubos a encher. Ajuste motorizado da protrusão do perno terminal superior dos tubos após o enchimento.
Dois pares de suportes facilitam a fixação da máquina de enchimento à parede.
Uma interface de operador simples e intuitiva facilita uma operação mais intuitiva e permite a configuração e o controlo rápidos das principais funções da máquina.
Um codificador monitoriza a posição do grupo vibratório, parando o carro num ponto preciso quando os tubos atingem a parte inferior. Isto evita que os pinos colidam com a barra inferior e permite a utilização de fichas especiais, como fichas de encaixe.
Descubra todos os detalhes da máquina
TOLVA SUPERIOR
A tolva é projetada para conter óxido de magnésio (MgO) para inserção nos tubos.
GRUPO DE CRIMPAGEM DE TUBOS
Unidade hidráulica de prensagem de tubos para fixar a resistência interna na posição.
PAINEL DE CONTROLE
A interface do operador é simples e intuitiva, permitindo uma operação fácil e a configuração e controle rápidos de todas as principais funções da máquina.
CONJUNTO DE ENCHIMENTO
Novo sistema patenteado de 3 tubos para controle do fluxo de MgO, permitindo maiores velocidades de enchimento. O sistema é equipado com um dispositivo mecânico de abertura/fechamento que não apenas aumenta o fluxo de MgO, mas também impede a passagem do material quando fechado.
MOTORIZAÇÃO DO TANQUE
Ajuste motorizado ao alterar o comprimento dos tubos a serem preenchidos. Ajuste motorizado da projeção do pino terminal superior em relação aos tubos após o enchimento.
TOLVA MÓVEL
Tolva de trabalho que se desloca junto com o conjunto de enchimento.
BARRA INFERIOR AJUSTÁVEL PARA SUPORTE DOS TUBOS
A posição da barra inferior é facilmente ajustada pelo painel para acomodar diferentes comprimentos de tubos.
GRUPO DE VIBRAÇÃO
Sistema de vibração eletromecânico acionado por um motor de corrente contínua (DC). O sistema proporciona oscilações estáveis e simétricas mesmo quando a frequência de vibração é variada. Diferentes frequências de vibração podem ser obtidas ajustando a velocidade do motor. O vibrador móvel se desloca da parte inferior para a parte superior do tubo durante o processo de enchimento.
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Ajuste manual da extensão do perno terminal superior | 25 mm |
Diâmetro do tubo a encher | 10 - 22 mm |
Comprimento máximo do tubo a encher | A definir (mm) |
Comprimento mínimo do tubo a encher | 450 mm |
Número de tubos a encher | A ser definido |
Filling speed | 400 mm/min |
Intensidade (frequência) da vibração | Ajustável de 0 a 60 Hz |
Energia elétrica instalada | 3 Kw |
Fonte de energia | A definir (V) |
Abastecimento pneumático | 6 Ate |
Setup time for tube length change | 2 - 4 min. |
Tempo de configuração para alteração da extensão do pino do terminal | 5 - 7 min. |
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