El sistema de recocido eléctrico para elementos calefactores de Oakley Industrial Machinery proporciona una solución eficiente y rentable para el tratamiento térmico de los elementos calefactores. El sistema utiliza un proceso intuitivo en el que los componentes se cargan manualmente y se suministra corriente de bajo voltaje a través de electrodos conectados a un transformador monofásico certificado.
Los electrodos de sujeción permiten cambios rápidos de diámetro, mientras que la manipulación manual de los componentes permite trabajar con elementos calefactores de diferentes longitudes, lo que hace que el sistema sea altamente flexible para producciones a pequeña escala. Aunque la eliminación de la humedad residual requiere un ciclo de deshidratación separado, el sistema de recocido eléctrico de OIM sigue siendo una solución óptima para fabricantes que buscan reducir costos.
Las ventajas específicas que marcan la diferencia
Los sensores supervisan el proceso de recocido para garantizar un tratamiento térmico uniforme.
El sistema se detiene automáticamente cuando se alcanza la temperatura objetivo, mejorando la seguridad y la eficiencia.
Los electrodos de sujeción permiten una configuración rápida y sencilla para diferentes diámetros de elementos calefactores.
Descubre todos los detalles de la máquina.
DOS CILINDROS NEUMÁTICOS QUE ACCIONAN LOS PORTAELECTRODOS montados sobre una guía para permitir el ajuste de la distancia entre ejes de 80 a 140 mm.
DOS PORTAELECTRODOS DISEÑADOS PARA ENFRIAR LOS ELEMENTOS CALEFACTORES MEDIANTE PULVERIZACIÓN DE AGUA, conectados al transformador mediante cables de baja impedancia de sección adecuada, y también diseñados para refrigeración por circulación de agua.
ARMARIO ELÉCTRICO QUE INCLUYE:
Controles para el cierre de los electrodos.
Controles para el ajuste del tiempo en ciclos (Hz) y del porcentaje de corriente utilizado para el tratamiento térmico.
Pirómetro con sensor de temperatura, unidad de control y display.
Este sistema de control de temperatura no se ve afectado por variaciones en el material del tubo ni en el espesor de la pared.
La temperatura preestablecida puede modificarse rápidamente desde la interfaz del operador, y la máquina permite programarla en grados Celsius o Fahrenheit.
ESTRUCTURA DE ACERO REFORZADO Y CHAPA METÁLICA CON SUPERFICIES MECANIZADAS
DISPOSITIVO PARA ENFRIAR EL ELEMENTO CALEFACTOR mediante chorros de agua una vez finalizado el ciclo de corriente. El agua utilizada es la misma que enfría cables y transformador. Tras su uso, el agua se recoge y se evacua.
CONTRAELECTRODO DE COBRE FIJADO AL BASTIDOR
TRANSFORMADOR DE 45 KVA construido con chapas magnéticas de acero de primera calidad, completamente impregnadas en resina epoxi y refrigerado por agua.
Potencia instalada | 45 KVA |
Suministro eléctrico (trifásico) | V/Hz por definir |
suministro neumático | 6 Bar |
Consumo de aire | 1,5 l/cycle |
Suministro de agua para refrigeración | 2 Bar |
Consumo de agua | 2-3 l/min. |
Sección del elemento a recocer | de 80 a 140 mm |
Diámetro del tubo | mm por definir |
Material del tubo | Cobre-acero-acero inoxidable |
Tiempo de ciclo previsto | 5 – 6 sec. |
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