OAKLEY INDUSTRIAL MACHINERY desarrolla líneas de corte de tubos de alto rendimiento especialmente diseñadas para el corte de tubos en barras rectas con alimentación totalmente automática, destinadas a la producción de elementos calefactores. Diseñada para volúmenes de producción medios y altos, esta máquina automática de corte de tubos maximiza la productividad al aumentar la velocidad de corte, reducir los desperdicios y limitar la intervención del operario.
Con esta configuración automática, el operario solo tiene que cargar las barras rectas en el alimentador. A partir de ese momento, el sistema gestiona todo el proceso de forma autónoma, incluida la carga de los tubos, su posicionamiento, la optimización de las longitudes de corte, el corte y la descarga final de las piezas. La línea automática de corte de tubos está diseñada para ejecutar todas las fases del proceso sin ajustes manuales, desde la carga del lote hasta la descarga doble, garantizando un ciclo de corte fluido y continuo.
Las ventajas específicas que marcan la diferencia



Descubre todos los detalles de la máquina.
CARGADOR INCLINADO
ALIMENTADOR AUTOMÁTICO MEDIANTE RODILLOS MOTORIZADOS
UNIDAD DE CORTE
DESCARGADOR
Con tope mecánico para el ajuste de la longitud de corte.
ZONA DE DESCARGA DE RECORTES
Las piezas cortas también se descargan aquí.
Descubre todas las configuraciones
El sistema de corte orbital por marcado y separación está diseñado para resolver los problemas asociados a los sistemas de corte orbital de diseño similar que utilizan ruedas de marcado. Este proceso de corte orbital de tubos utiliza una cuchilla rotativa o una tecnología de corte con plaquita. Estos métodos marcan progresivamente el tubo a lo largo de una sección circular de su espesor de pared, adelgazándolo hasta que una pinza separa el segmento. Este sistema garantiza cortes de tubo sin virutas y sin rebabas, con bordes perfectamente lisos y sin deformación.
El sistema de corte con sierra utiliza una hoja circular de alta resistencia que gira a gran velocidad para realizar cortes rápidos y limpios. Esta tecnología permite procesar distintos espesores de tubo y diversos materiales, garantizando al mismo tiempo cortes precisos a 90 grados. Gracias al uso de materiales robustos y a la técnica de corte adoptada, la vida útil de la herramienta se prolonga, asegurando una elevada fiabilidad y durabilidad.
Las líneas de corte por guillotina están diseñadas para producir tubos con dimensiones personalizadas, con un diámetro interior calibrado en ambos extremos y longitudes específicas. Este tipo de sistema se utiliza principalmente para producciones de media a gran serie y permite cambios rápidos de diámetro de corte. La operación posterior de punzonado, utilizada para eliminar la deformación en forma de “corazón” causada por el corte, puede realizarse manualmente mediante una pistola de punzonado o automáticamente mediante un sistema de transferencia de punzonado instalado aguas abajo de la línea de corte.
El sistema de corte orbital por marcado y separación está diseñado para resolver los problemas asociados a los sistemas de corte orbital de diseño similar que utilizan ruedas de marcado. Este proceso de corte orbital de tubos utiliza una cuchilla rotativa o una tecnología de corte con plaquita. Estos métodos marcan progresivamente el tubo a lo largo de una sección circular de su espesor de pared, adelgazándolo hasta que una pinza separa el segmento. Este sistema garantiza cortes de tubo sin virutas y sin rebabas, con bordes perfectamente lisos y sin deformación.

El sistema de corte con sierra utiliza una hoja circular de alta resistencia que gira a gran velocidad para realizar cortes rápidos y limpios. Esta tecnología permite procesar distintos espesores de tubo y diversos materiales, garantizando al mismo tiempo cortes precisos a 90 grados. Gracias al uso de materiales robustos y a la técnica de corte adoptada, la vida útil de la herramienta se prolonga, asegurando una elevada fiabilidad y durabilidad.

Las líneas de corte por guillotina están diseñadas para producir tubos con dimensiones personalizadas, con un diámetro interior calibrado en ambos extremos y longitudes específicas. Este tipo de sistema se utiliza principalmente para producciones de media a gran serie y permite cambios rápidos de diámetro de corte. La operación posterior de punzonado, utilizada para eliminar la deformación en forma de “corazón” causada por el corte, puede realizarse manualmente mediante una pistola de punzonado o automáticamente mediante un sistema de transferencia de punzonado instalado aguas abajo de la línea de corte.

Una única solución, doble potencia: pasa fácilmente del sistema de ranurado y separación —ideal para trabajar con precisión y rapidez en tubos de diferentes tamaños y espesores— al corte con sierra circular, para trabajar con tubos de diámetro aún mayor. ¡Máxima flexibilidad y productividad en una sola máquina!
Materiales de los tubos | Acero, acero inoxidable, cobre, aluminio |
Espesor de pared del tubo | mm 0,3 - 1,0 |
Diámetro exterior del tubo (por definir) | mm 6 - 22 |
Longitud máxima de corte del tubo | mm 6100 |
Longitud de corte | Por definir (mm) |
Tolerancia de corte para longitudes de hasta 1500 mm | mm ±0,8 |
Tolerancia de corte para longitudes entre 1500 mm y 4300 mm | mm ±1 |
Capacidad del alimentador automático con diámetro de tubo de 7,5 mm | uds. 50 |
Espacio disponible en la tolva del alimentador | mm 440 |
Longitud mínima de corte | mm 100 |
Longitud mínima de descarte por barra (diámetro exterior del tubo > 10 mm) | mm 65 |
Longitud mínima de descarte por barra (diámetro exterior del tubo < 10 mm) | mm 340 |
Potencia instalada | kW 3 |
Tensión | 400 V/3 fasi/50 Hz |
Alimentación neumática | bar 6 |
Tiempo de ajuste durante el cambio de diámetro | min. 10 - 15 |
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